本
MT／T765—1997中華人民共和國煤炭工業(yè)部1997—12—30批準1998—06—01實施
1范圍
本標準規(guī)定了液壓支架用自動噴霧控制閥的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于煤礦井下液壓支架用各種自動噴霧控制閥。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用標準最新版本的可能性。
GBl91—90包裝儲運圖示標志
GB／T6388—86運輸包裝收發(fā)貨標志
GB／T13264—91不合格品率的小批計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表
GB／T14437—93產(chǎn)品質(zhì)量計數(shù)一次監(jiān)督抽樣檢驗程序(適用用總體量較大的情形)
GB／T15482—1995產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計數(shù)一次抽樣檢驗程序及抽樣表
MT76—83液壓支架用乳化油
3定義
本標準采用下列定義。
3.1液壓支架用自動噴霧控制閥
安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應(yīng)的液壓管路相連接，當操作支架相應(yīng)手柄使支架動作的同時利用工作液自動打開或關(guān)閉噴霧水路的裝置(以下簡稱控制閥)。
3.2工作液
使控制閥打開或關(guān)閉并具有一定壓力的乳化液。
3.3開啟壓力
使控制閥打開所需要的最小壓力，單位MPa。
4要求
控制閥應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。
4.1使用環(huán)境溫度
在環(huán)境溫度4～40℃條件下能正常使用。
4.2外觀
外表面平整、光滑，且應(yīng)有防腐保護層，保護層應(yīng)均勻，無剝落、無劃傷；外殼無變形、開裂、腐蝕及機械損傷；清楚標明進水孔、出水孔及工作液進液孔；銘牌安裝牢固，字跡清楚。4.3接口
進水孔、出水孔及工作液進液孔接口應(yīng)采用快速接頭形式，接口尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合本標準附錄A(標準的附錄)的要求，各接口經(jīng)試驗無滲水、滲液現(xiàn)象。
4.4強度
控制閥液額定壓力為32MPa，從對控制閥進液口施加1.5倍的額定工作壓力試驗，無泄液，外殼及零件不產(chǎn)生任何變形或損壞。
4.5阻力損失
水以20L／min流量通過控制閥時，進、出水口兩端的壓力差應(yīng)不大于0.1MPa。4.6開啟壓力
供水壓力在1.0～7.0MPa范圍內(nèi)時，開啟壓力均應(yīng)不大于2MPa。4.7使用水壓
在使用水壓為1.0～7.oMPa范圍內(nèi)試驗時控制閥應(yīng)能正常打開和關(guān)閉，試驗過程中控制閥不能有自動打開或關(guān)閉現(xiàn)象。
4.8使用壽命
經(jīng)4000次循環(huán)試驗后，密封應(yīng)符合4.9在規(guī)定。
4.9密封
按表1密封試驗方法進行試驗時，各試驗壓力應(yīng)無壓力下降。
在工作液額定壓力及使用水壓范圍內(nèi)，經(jīng)2h穩(wěn)壓試驗，工作液不應(yīng)有壓力降。
5試驗方法
5.1試驗系統(tǒng)
試驗系統(tǒng)如圖1所示。
5.2試驗儀器及設(shè)備
5.2.1壓力表：量程分別為0～1.6MPa和0～40MPa兩種，精度1.5級。
5.2.2水表：額定壓力≥7.0MPa，額定流量≥30L／min。
5.2.3秒表：普通機械秒表或電子秒表。
5.2.4噴霧泵：額定壓力≥7.0MPa，額定流量≥30L／min。
5.2.5工作液泵：額定壓力≥32MPa。
5.2.6換向閥：液壓支架用換向閥。
5.2.7計數(shù)器：血球計數(shù)器。
5.2.8加壓裝置：額定壓力≥48MPa。
5.3試驗條件5.3.1試驗噴霧用水水溫4℃～40℃。
5.3.2試驗用工作液采用MT76—83所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5：95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油。
5.3.3工作液溫度控制在10℃～50℃。
5.3.4噴霧用水及工作液均應(yīng)采用過濾精度為0.125mm的過濾器進行過濾。
5.3.5控制閥出口端應(yīng)接一定數(shù)量的噴嘴，使之滿足阻力測定時流量的要求。
5.4試驗項目及方法
6 檢驗規(guī)則
6.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。
6.2出廠檢驗：
6.2.1控制閥應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格并發(fā)給合格證后方可廠。
6.2.2組批規(guī)則：
控制閥應(yīng)成批驗收。一個檢驗批可由一個生產(chǎn)批組成，當一個生產(chǎn)批批量N<100時，可由符合下述條件的若干個批構(gòu)成：
——生產(chǎn)批都是在基本相同的材料、工藝及設(shè)備等條件下制造出來的；
——若干個生產(chǎn)批構(gòu)成一個檢驗批的時間不超過30d。
6.2.3抽樣方法及判定規(guī)則：
應(yīng)符合GB／T13264的規(guī)定。
——生產(chǎn)方風險質(zhì)量為5%，使用方風險質(zhì)量,為35%；
——采用一次抽樣方案；,
——不合格品的分類：不分類；
6.3型式檢驗：
6.3.1遇有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。
——試制新控制閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
——產(chǎn)品生產(chǎn)4年定期進行檢驗；
——停產(chǎn)3年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時；
——正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、工藝和材料上有重大改變，可能影響控制閥的性能時；
——出廠檢驗與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
6.3.2型式檢驗由國家授權(quán)的單位負責進行。
6.3.3抽樣方法及判定規(guī)則：
當監(jiān)督總體量N>250時，應(yīng)符合GB／T14437的規(guī)定；當監(jiān)督總體量N≤250時，應(yīng)符合GB／T15482的規(guī)定。
執(zhí)行中幾個要素規(guī)定如下：
——不合格品的分類：不分類；
——產(chǎn)品監(jiān)督質(zhì)量水平為5%；
——采用GB／T14437時，檢驗水平選Ⅱ；采用GB／T15482時，監(jiān)督檢驗等級選用第一級。
7標志、包裝、運輸和貯存
7.1標志
7.1.1每個控制閥在醒目的位置應(yīng)有銘牌。銘牌上應(yīng)清晰地標明產(chǎn)品的名稱、型號、主要性能參數(shù)、制造日期及廠名；控制閥工作液進口及進出水口應(yīng)有相應(yīng)的標記，并在產(chǎn)品使用說明書中注明。
7.1.2運輸包裝儲運和收發(fā)貨標志應(yīng)符合GB191和GB／T6388的規(guī)定。
7.2包裝
7.2.1在控制閥檢驗合格后，應(yīng)排盡閥內(nèi)的工作液。應(yīng)將工作液進口及進出水口應(yīng)用塑料塞塞緊，塑料塞規(guī)格符合本標準附錄B(提示的附錄)的要求。
7.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的易損件配件和專用工具。
7.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：
——裝箱單；
——產(chǎn)品合格證；
——產(chǎn)品使用說明書。
7.3運輸
7.3.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)要求。
7.3.2產(chǎn)品在運輸過程中要防止雨淋。
7.4貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風良好、無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)。