1、整架及零部件檢修應(yīng)符合煤炭行業(yè)有關(guān)液壓支架的檢修標(biāo)準(zhǔn)，對檢修過程中新加工的結(jié)構(gòu)件、各類油缸以及更換的各類閥組、高壓膠管、密封等零部件應(yīng)符合及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，主要標(biāo)準(zhǔn)包括：《煤礦安全規(guī)程》MT/T1097-2008煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第1部分：通用技術(shù)條GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第
1、整架及零部件檢修應(yīng)符合煤炭行業(yè)有關(guān)液壓支架的檢修標(biāo)準(zhǔn)，對檢修過程中新加工的結(jié)構(gòu)件、各類油缸以及更換的各類閥組、高壓膠管、密封等零部件應(yīng)符合及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，主要標(biāo)準(zhǔn)包括：
《煤礦安全規(guī)程》MT/T1097-2008煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范
GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第1部分：通用技術(shù)條
GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第2部分：立柱、千斤頂技術(shù)條件
GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥技術(shù)條件MT98-2006液壓支架膠管總成型式試驗(yàn)規(guī)范
MT986-2006礦用U形銷式快速接頭及附件
MT985-2006立柱、千斤頂密封圈技術(shù)條件
MT827-2005煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
MT76-1983液壓支架用乳化油
MT/T459-1995煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件
GB/T1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差
GB985-88?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
2、支架大修、出廠驗(yàn)收參照MT312-2000《液壓支架通用條件執(zhí)行》。
3、驗(yàn)收方法：先進(jìn)行大修一臺支架作為樣架，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，其余支架聯(lián)檢驗(yàn)收。
4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
4.1按大修標(biāo)準(zhǔn)抽取5臺支架進(jìn)行結(jié)構(gòu)件形位公差及孔同軸度的檢測，并出具相應(yīng)的檢測記錄，必須符合設(shè)計(jì)要求；
4.2將檢修合格后的零部件按設(shè)計(jì)要求安裝到位，不得缺少零件；
4.3支架各部位應(yīng)清潔、整齊、無雜物；
4.4膠管安裝應(yīng)整齊、美觀、有序，開口端頭應(yīng)有防塵帽；
4.5支架升到高并放置于水平位置，頂梁柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28:1即H/h≦28/1；
4.6支架動作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
a、用泵站供液，操作電控操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程工作三次，各部位動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無阻滯蹩卡和噪音；
b、各運(yùn)動部位在極限位置時(shí)的尺寸不得超過原設(shè)計(jì)的1%；
c、用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，作的液壓缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。
4.7支架密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
a、在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏
b、支架分別升到高位置和距離低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。
大修后支架的技術(shù)性能符合液壓支架技術(shù)規(guī)格及性能要求。支架的主要技術(shù)參數(shù)按原廠液壓支架的主要技術(shù)參數(shù)執(zhí)行。所有液壓缸均滿足尺寸、材料及工作阻力等使用要求。結(jié)構(gòu)件維修整形時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，防止出現(xiàn)冷裂現(xiàn)象。
焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后回火保溫處理。焊接工藝采用保護(hù)焊，焊接材料及焊縫符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)鍵焊接部位要附相關(guān)檢測數(shù)據(jù)，強(qiáng)度不低于原設(shè)計(jì)要求。
根據(jù)季節(jié)變化，若冬季出廠時(shí)（室外溫度低于零下1℃時(shí)），中標(biāo)方必須對支架加注防凍液，以免閥組、油缸、膠管等凍裂。